小麦联合收割机如何正确使用维护
一、小麦联合收割机的使用：田间准备工作
1.收割前踏查所要作业地块，熟悉地块各种情况。
2.选择机组行走路线，根据作物地形情况，确定收割方案。
3.清除田间障碍物，必要的要做好明显标记。
4.用牵引式小麦联合收割机收割，要预先割出边道，地块较长还要割出卸粮道。
二、小麦联合收割机的注意事项及安全操作规程
1.发动机起动、接合作业离合器及行走之前，必须发出信号，以确保机器及人身安全。
2.驾驶员在作业时要注意检查各部件的工作情况和作业质量，发现问题及时解决。
3.根据作物情况、天气变化和收割时间的不同，应随时调整有关部件及行驶速度，以保证作业质量。
4.在每一地块开始收割时，应先以低速工作，以便检查和观察，然后逐步提速。
5.正常工作时不得用手触动各运转部件，各种调整保养要在发动机停机后进行。
6.在割台未放可靠支撑物前禁止人员到割台下工作。
7.要经常检查转向和制动机构的可靠性。
8.禁止用收割机拖带其他机具。
9.作业停歇时应及时将变速放在空挡位置，并分离作业离合器或关闭发动机。
三、小麦联合收割机的维护保养
1.每日工作前应清理机器上各部残存的尘土、颖壳、麦芒、茎秆及其他附着物，特别是凹板、抖动板板面、清粮室上下筛等要清理干净。
2.检查切割器有无损坏及各部分固定情况，特别要对刀头传动机构的固定螺栓及刀头连接螺栓进行检查。
3.检查拨禾轮上零件的固定情况。
4.检查倾斜喂入室链耙的张紧程度，中部应能用手提起２０毫米～３０毫米。
5.检查滚筒纹杆凹板及其轴承座的固定情况。
6.检查逐稿器木轴瓦及曲轴轴承座的固定情况。
7.检查传动清粮室的偏心套轴承座，清粮室吊杆轴承座的固定情况。
8.检查上下筛在筛架上的固定情况。
9.检查各传动链和皮带张紧及各轴的固定情况。
10.检查抖动板前端、筛箱前端及粮食、杂余搅龙壳体的密封情况。
11.检查液压系统油箱的油面高度和接头情况，发现漏油应及时修理。
小麦联合收割机使用操作要点
1.起步 起步要平稳加大油门，使收割机达到额定转速后，再进行切割。遇到障碍物转弯和倒车时，必须升起割台，减小油门，停止切割。
2.作业速度 在通常情况下，采用Ⅱ挡作业。当小麦稠密、植株大、产量高时，可采用Ⅰ挡作业；小麦生长稀疏、矮小、产量低时，可采用Ⅲ挡作业。在早晚有雾露和雨后作业时，因小麦秸秆潮湿，速度应低些，中午前后，小麦秸秆干燥，速度可高些。
3.拨禾轮转速 在一般情况下，其圆周速度应是机组前进速度的1.5倍，既要保证拨禾轮能有效地将小麦拨向切割器切割，又要避免因拨禾轮转速太高而打掉麦粒造成损失。
4.切割幅度 在负荷允许的情况下，应尽量满幅或接近满幅工作，此时的作业效率最高，但不要产生漏割，以减少收割损失。
5.割台高度 为方便割后耕作和播种作业，割茬应尽量低，这也是收割倒伏小麦、减少切穗、漏穗的重要措施，但割台高度最低不得小于6cm，以免切割泥土，加速切割器磨损。根据作业质量标准收要求，割茬最高不得超过15cm。
6.行走路线 一是采用顺时针向心回转收割；二是采取逆时针向心回转收割。为便于左侧卸粮减少空行，多采取顺时针向心回转收割。对倒伏小麦，应逆向或侧向收割，以减少小麦收割损失。
小麦联合收割机使用
小麦联合收割机是一种集收割、脱粒、分离、清选、集粮等功能为一体的复式作业机械。按喂入方式可分为全喂入与半喂入式，按行走动力可分为自走式和背负式（也称牵引式），按行走装置可分为轮式和履带式。
一、小麦联合收割机的出车前的检查
1、小麦联合收割机出车前主要检查以下项目。
1）机器技术状态。各操纵装置的功能是否正常，离合器、制动踏板自由行程是否适当；发动机机油、冷却液是否适量；履带是否松动或损伤（履带式），轮胎气压是否正常（轮式）；仪表板指示灯、转速表的指示是否正常，喇叭是否鸣响，照明灯能否照明；驱动轮、脱粒滚筒等重要部位的螺栓、螺母有无松动；轮管、电线包皮是否破损，有无漏水、漏油现象；割刀、脱粒齿、凹板筛网、切草机刀口等重要部件是否有严重的磨损或破损，间隙是否适当；分禾器、扶禾器（半喂入式）、拨禾轮（全喂入式）、割台机架等部件有无变形；各传动皮带、传动链、张紧轮是否松动或损伤，运动是否灵活可靠；发动机有无异响，排气烟色是否正常。
2）随车装备的检查。是否配备足够的油料；是否配备了拨指、刀片、铆钉、易损皮带等常用配件；是否配备了皮尺、扳手、钳子、锤子、毛刷等常用的工具；是否携带了机器使用技术资料、工作日记本、毛巾、口罩及有关证件等。
二、收割以前小麦联合收割机的调试
1、全喂入小麦联合收割机的调试
1）拨禾轮的调整。拨禾轮高低的调整。在收割直立作物时，拨禾轮的弹齿或压板应作用在被割作物高度的2/3处为宜。收割高秆作物时，拨禾轮的位置应高些；收割矮秆作物时，拨禾轮的位置应低此，但不能使拨禾轮碰到割刀或割台搅龙。拨禾轮前后的调整。拨禾轮与切割器、割台搅龙是相互配合工作的。拨禾轮往前调，拨禾作用增强，铺放作用减弱；往后调，作用相反。一般要求拨禾轮在不与割台搅龙相碰的条件下，使拨禾轮轴位于割刀的稍前方。当其调到最后位置时，要求拨禾轮弹齿与割台搅龙间距不小于20毫米。拨禾轮弹齿倾角的调整。当收获直立或轻微倒伏作物时，拨禾轮弹齿一般垂直向下或向前呈15°左右。当收割倒伏作物时，拨禾轮弹齿应向后倾斜15°~30°。拨禾轮转速的调整。拨禾轮转速一般用无级变速轮来调节。收割一般作物，拨禾轮圆周速度与机器的前进速度相当；收割植株高、密度大的作物，拨禾轮圆周速度应略小于机器的前进速度。收割低矮、稀疏的作物，拨禾轮的圆周速度应稍快于机器的前进速度。
2）脱粒装置的调整。影响脱粒分离质量的主要因素是滚筒转速、脱粒间隙等。不同种类的作物脱粒时，滚筒转速、脱粒间隙不同。一般要求是在脱净的前提下，尽量使脱粒间隙大些。在收获成熟度和潮湿度正常的麦类作物时，凹板入口处的间隙为16毫米左右，出口处的间隙为6毫米左右（不小于4毫米）。在收获潮湿和难脱作物时，脱粒间隙应小些。在调整时，沿轴向脱粒间隙应保持一致。
3）清选装置的调整。送风量的调整。送风量的大小是否合适，要通过试割时的粮食的清洁度和颖糠中夹带籽粒的量来判断。若粮食的清洁度差，粮中有糠，说明风量小；在颖糠中有籽粒，则风量过大。一般收获籽粒大的作物，潮湿、杂草多、成熟度差的作物风量应大些；相反，送风量应小些。因此收获的早期，早晨和晚上的收割，要比收获的晚期和中午收割的风量应大些。清粮室上下筛的调整。上下筛倾斜度过大，粮食清洁度降低；过小则易从筛面跑粮，使损失增大。上下筛开度过大，则增加杂余搅龙的工作负荷，容易造成堵塞；开度过小，没有脱净的穗头会从上筛后部的尾筛上跑掉。筛片开度合适的标志是筛片无堆积、无跑出杂余。导风板的调整（部分机型无此项调整）。当作物湿度大或杂草多时，应将导风板上调，使气流吹向筛子后边；反之，导风板应下调，使气流吹向筛子前部。
4）割茬高低的调整。割茬高有利于提高生产效率，减轻滚筒等工作部件的负荷，但不利于以后的翻耕。割茬过低，割刀容易“吃泥土”，使割刀损坏，同时使生产效率降低，滚筒等工作部件的负荷增加。全喂入小麦联合收割机一般割茬高度的选择范围为10-15厘米。
5）行走速度的调整。小麦联合收割机作业速度的快慢直接影响生产效率和作业质量。行走速度选择的原则是在保证收获质量的前提下，争取最大的生产效率。对于产量高、成熟度差、秆长的作物可选用低速挡工作；反之，可适当提高作业速度。在收倒伏作物时，除尽可能减小割茬外，还要降低行走速度。
三、小麦联合收割机作业操作要领
全喂入轮式小麦联合收割机作业操作要领操作步骤：
①机器进入田块前，在出粮口挂好接粮袋，将机器开至与田埂垂直位置。
②接合收割机的动力接合手柄（小油门下接合动力可防止传动皮带的早期磨损）。
③降下割台。④踩下离合器踏板。⑤挂挡后先加大油门。
⑥松开离合器踏板对田间作物进行收割。
小麦联合收割机操作注意事项：
①小麦联合收割机作业过程中，应尽量走直线，并保持油门稳定，不允许用减小油门的方法降低小麦联合收割机的行走速度。如感到机器负荷较重时，可以踏下离合器切断行走动力，让小麦联合收割机把进入机器的谷物处理完毕，或负荷正常后再继续前进。
②机器收割到地头后，应提升割台，转动方向盘使机器转弯。地头转弯时，虽割刀已不切割作物，但发动机仍应保持大油门运转10-20秒，然后才能减小油门慢慢转弯。
③田块作物全部收割完后，先慢慢降低发动机转速，再分离工作部件离合器。
④在作业时，驾驶员不但要操作机器，而且要做到“眼观六路，耳听八方”。要做到“六看、二听、一闻、三不割”。“六看”：一看前方有无障碍物；二看割台作物喂入、输送是否均匀流畅；三看割茬高低；四看粮仓来粮情况；五看尾部出秸秆情况；六看仪表指示是否正常。“二听”：一听发动机声音是否正常；二听割台、脱粒清选部件运转声音是否正常。“一闻”：注意有无传动皮带因打滑产生高湿而发出的气味。“三不割”：露水太大时不割；脱粒不净不割；清选不净不
四、小麦联合收割机的故障分析与排除
1.割台部分故障。割刀堵塞。排除方法：调小定刀片与动刀片之间的间隙，更换刀片或修理护刃器；提高割茬高度；清除硬质杂物；适时收割；张紧传动皮带。割台前部堆积谷物。排除方法：尽量降低割茬高度；调整拨禾轮（注意拨齿不要与搅龙叶片相碰）；提高拨禾轮转速；按要求调整割台搅龙与割台底板之间的间隙。割台搅龙堵塞。排除方法：降低割茬高度，适当降低拨禾轮；降低前进速度，提高割茬高度，减小割幅；校正割台底板或重新调整割台搅龙与割台底板的间隙；清理积谷；张紧传动皮带。割下的作物向前倾倒。排除方法：降低前进速度，提高拨禾轮转速使之协调；清除壅土或检修切割器。拨禾损失过大。排除方法：降低转速；后移拨禾轮；降低拨禾轮的位置。
2.脱粒清选系统故障。滚筒堵塞。排除方法：首先关闭发动机，清除阻塞茎秆，然后针对故障原因，检查皮带松紧度和滚筒转速，使皮带松紧和滚筒转速符合要求；降低前进速度或提高割茬或减少割幅，以减少喂入量；适当延迟收割或降低喂入量；将油门拉到位，使发动机达到标定转速。滚筒脱粒不净。排除方法：减小凹板出口间隙；提高滚筒转速；降低收割机前进速度或减少割幅；更换纹杆或钉齿；更换、修复凹板栅条。籽粒破碎率高。排除方法：降低滚筒转速；调大脱粒间隙；适当减少复脱器的搓板数；适当减小风扇的进风量，开大筛前段开度，以减少进入杂余搅龙的数量。滚筒室中有异响。排除方法：排除滚筒室异物；更换螺钉、纹杆或钉齿；修复变形，重作滚筒平衡；调整并坚固螺钉，消除轴向窜动；更换损坏的轴承。清选损失偏多（排出的颖糠中籽粒偏多）。排除方法：调大筛片开度；调整调风板开度，使风量适度；降低收割机前进速度；提高割茬，以减小喂入量；降低滚筒转速，减轻清选负荷。籽粒清洁度低（粮中含杂率偏高）。排除方法：调小筛片开度；适当加大调风板开度。茎秆中夹带籽粒太多。排除方法；清理凹板筛下部堵塞物；检查发动机转速及脱粒清选皮带的松紧度；减少喂入量。
小麦联合收割机七种故障排除技巧
1、秸秆夹粒多原因：小麦过于成熟，加之秸秆过于干燥；脱粒部件瓦筛开度大。排除技巧：①缩小脱粒瓦筛间隙，上筛开度保持不大于2/3，下筛开度一般不小于1/3。②收割机到地头就迅速升起割台，大油门送脱槽内剩余麦子。
2、穗头脱不净原因：麦穗青头多；脱粒部件的纹杆与凹板之间的脱粒间隙过大，转速低。排除技巧：①控制田块的割幅宽度，控制在2/3以内；②调整脱粒机脱粒间隙，降低滚筒转速，增大凹板间隙。磨损严重的零件应及时更换。③张紧动力机连动脱粒部件的轮带。
3、拨禾轮打落籽粒多主要原因：拨禾转速太高，禾位置太高打击穗头，或拨禾轮位置太靠前，增加了麦穗的打击次数。排除技巧：适当降低拨禾轮转速或高度，适当后移拨禾轮。
4、自动喂入困难原因：拨禾轮位置离割台喂入搅龙太远，中间段的搅龙叶片与底板间的距离太大；喂入链与伸缩齿尖距离不符；作物倒伏或潮湿。排除技巧：①在弹齿不碰割刀的前提下，拨禾轮应尽量后移。②修复割台喂入搅龙叶片，使叶片离底板高度不大于10毫米。③喂入链与伸缩齿尖的距离保持在10—15厘米之间。④割台喂入搅龙安全离合器的弹簧长度应合适，当喂入阻力过大时能及时分离。
5、割刀口堵塞原因：田间杂草过多，割茬太低。排除技巧：①适当提高割茬即可排除。②嵌入石块、钢丝等硬物引起的，应停车并熄灭发动机，清除夹入物。③将动刀片与定刀片的前端间隙调到1—1.5毫米，发现螺栓及刀杆变形及时校直或更换。
6、输送槽堵塞原因：输送带张紧度不够或有偏跑现象；输送槽杂物较多；谷物茎秆潮湿。排除技巧：①清理堵塞物，张紧传送带；②当确认皮带磨损而造成传递动力不够时，应及时更换；③如麦秆过潮，减少幅宽度或待麦秆晾干后收割。
7、脱粒滚筒堵塞原因：传动带过松或喂入不均匀；作物茎秆湿。排除技巧：①张紧传送带，控制割台喂入量。②选择成熟干燥作物收割或提高割茬。③作业开始时，严禁猛轰油门大小来控制行驶速度。
小麦联合收割机作业时的行走方法有3种
1、顺时针向心回转法；
2、反时针向心回转法；
3、梭形收割法。
在具体作业时，操作手应根据地块实际情况灵活选用。总的原则是：一要卸粮方便、快捷。二要尽量减少机车空行。
如何减少小麦联合收割机收获作业的损失
1.选择合适的作业期和作业时间。小麦收获的最佳时期是腊熟末期和完熟初期。小麦联合收割机的作业时间，应根据天气的具体情况而定，一般采取"晚出车、晚收车"的原则。可利用早晨作物比较潮湿的这段时间，对机车进行一次比较全面的技术保养，晚上露水下来后再收车。在这段时间收获，不但作业效率高，而且作业损失也比较小。
2.保持合适的割茬高度。割茬高度应根据小麦的高度和地块的平整情况而定，一般以15～25 cm为宜，不应片面追求高生产率而使割茬过高。否则，由于小麦高低不一或机车过田埂时割台上下波动，造成部分小麦漏割。同时，割茬过高，拨禾轮的拨禾推禾作用减弱，易使收割下来的小麦掉在地上，造成损失。
3.正确调整拨禾轮的高低、前后位置。拨禾轮的位置应视作物的具体情况进行调整。一般情况下，其高低位置应使拨禾板作用在被切割作物2／3处为宜；其前后位置应视作物密度和倒伏程度而定，当作物植株密度大并且倒伏时，适当前移，以增强扶禾能力。拨禾轮位置偏高，拨禾板易打击穗头；位置偏前，拨禾轮打击作物的次数增多。所有这些，都易造成籽粒脱落，使作业损失增加，尤其在作业的后期。
4.检修时要注意脱粒机构的磨损情况。纹杆或钉齿的磨损情况以及凹板栅格的变形磨损，都会影响到小麦的脱净率。所以对使用时间较长的小麦联合收割机，在收割作业前必须进行检查，对于变形部位或严重磨损的部件应及时修复或更换。值得注意的是，这类修复应在正规修理厂进行，以保证脱粒滚筒的稳定工作。
5.脱粒滚筒转速和脱粒间隙应符合技术要求。脱粒滚筒的转速和脱粒间隙的大小，是影响小麦脱净率的重要因素。为了保证滚筒转速的稳定，绝不能用改变油门大小的方法改变车速，过田埂时也不可用减小油门的方法降低车速，作业中尽量使作物喂人均匀，且喂人量不可过大，以免影响脱粒质量。对于脱粒间隙，要根据作物的品种、成熟度和湿度等具体情况进行调整，其调整原则：在满足脱净率的前提下，可适当加大脱粒间隙，以降低小麦的破碎率和减少滚筒堵塞的概率。
6.经常检查逐稿器的工作情况。小麦联合收割机在整个作业工艺流程中，分离机构是最薄弱的环节。当脱出物稍超过额定进入量或茎秆潮湿、杂草含量多时，都会使分离损失增加。所以在作业中，要经常检查逐稿器键箱内秸秆堵塞情况并及时排除故障。最常用的方法是减小喂人量、正确选择收获期和适当提高割茬高度等。
7.正确调整清选筛开度和风扇风量。小麦联合收割机清粮装置广泛采用的是气流筛子式，其作业质量很大程度上取决于其调整配合情况。一般情况下，筛子开度增大，风扇风量适当减小，可减少清选损失，但清洁率下降；反之，清洁率增高，清选损失加大。所以调整中要统筹考虑，不可片面强调清洁率。其调整原则：在保证清选损失率不超标的情况下，适当减小筛子开度和增大风扇风量，以提高粮食的清洁率。
8.正确收获倒伏作物。适当降低割茬，以减少漏割；拨禾轮适当前移，拨禾弹齿后倾150～300，以增强扶禾作用；对于倒伏较严重的作物，采取逆倒伏方向收获、降低机速或减少喂人量等措施。(武志宏)
小麦联合收割机安全操作技术要求
1.小麦联合收割机各传动部位必须安装防护罩网。
2.驾驶室及梯子必须安装牢固可靠，不得有油污。作业人员必须由梯子上下，不准从其它部位跳上跳下，非作业人员不准在机上停留。
3.在同一条作业线上，两台小麦联合收割机严禁近距离同时作业。
4.禁止用手、脚触及运转部件。
5.卸粮时人体不准进入粮仓，不准用手、脚或铁器工具伸入仓内清理粮食，用袋接粮时不准将手伸进粮口。
6.切割器、喂入室及各部位堵塞时，应停车关机切断动力后，再进行清理。确认工作要员离开排除故障部位后，方准开机工作。
7.固定脱粒作业时应拆下拨禾轮，并切断切割器的动力。
8.对小麦联合收割机进行枝查、保养、清除、添加燃油及排除故障时，其发动机必须停机熄火。牵引的拖拉机也要同时熄火。
9.在收割台下部进行检修或保养时，应将收割台提升，并用安全托架或木块支撑稳固。
10.保养或检修完毕后，待机组人员全部离开保养或检修位置时，先发出信号，方准开动机器。
11.转移地块，必须把收割台提升到最高位置，并锁定保险装置。下坡时不准换档。斜坡上停车必须用定位卡住刹车踏板。
12.参加作业的收割机、装粮汽车不准有漏油、漏电等现象，排气管必须装有防火罩。
13.夜间作业必须配有良好的照明设备。保养、加油及排除故障时，不准用明火照明。
小麦联合收割机安全生产作业注意事项
1、小麦联合收割机号牌应当分别安装在小麦联合收割机前、后端明显位置。
2、小麦联合收割机的传动和危险部位应有牢固可靠的安全防护装置，并有明显的安全警示标志。
3、小麦联合收割机驾驶室不得超员，不得放置妨碍安全驾驶的物品，与作业有关的人员必须乘坐在规定的位置。
4、小麦联合收割机启动前，应当将变速杆、动力输出轴操纵手柄置于空挡位置；起步时，应当鸣号或者发出信号，提醒有关作业人员注意安全。
5、小麦联合收割机上、下坡不得曲线行驶、急转弯和横坡掉头；下陡坡不得空挡、熄火或分离离合器滑行；必须在坡路停留时，应当采取可靠的防滑措施。
6、小麦联合收割机应当在停机或切断动力后保养、清除杂物和排除故障。禁止在排除故障时起动发动机或接合动力挡。禁止在未停机时直接将手伸入出粮口或排草口排除堵塞。
7、小麦联合收割机应当配备有效的消防器材，夜间作业照明设备应当齐全有效。
8、小麦联合收割机作业区严禁烟火。检查和添加燃油及排除故障时，不得用明火照明。
9、与悬挂式小麦联合收割机配套的拖拉机作业时，发动机排气管应当安装火星收集器，并按规定清理积炭。
10、小麦联合收割机在道路行驶或转移时，应当遵守道路交通安全法律、法规，服从交通警察的指挥，并将左、右制动板锁住，收割台提升到最高位置并予以锁定，不得在起伏不平的路上高速行驶。
11、小麦联合收割机不得牵引其他机械，不得用集草箱运载货物。
12、小麦联合收割机停机后，应当切断作业离合器，锁定停车制动装置，收割台放到可靠的支承物上。
13、小麦联合收割机驾驶人不得有下列行为：
1）未携带驾驶证和行驶证驾驶小麦联合收割机；
2）转借、涂改或伪造驾驶证和行驶证；
3）将小麦联合收割机交由未取得小麦联合收割机驾驶证或者驾驶证准驾机型不相符合的人驾驶；
4）驾驶未按规定检验或检验不合格的小麦联合收割机；
5）饮酒后驾驶小麦联合收割机；
6）驾驶安全设施不全或机件失效的小麦联合收割机；
7）在服用国家管制的精神药品或者麻醉品、患有妨碍安全驾驶疾病或过度疲劳时驾驶小麦联合收割机；
8）驾驶小麦联合收割机时离开驾驶室；
9）在作业区内躺卧或搭载不满十六周岁的未成年人上机作业；
10）其他违反小麦联合收割机安全管理规定的行为。
