黑豆粉、脱脂黑豆、浸出蛋白、豆乳、豆腐等黑豆食品都带有黑豆所特有的豆腥味，这就限制了黑豆制品在食品中的广泛使用。
为了除掉豆腥味，人们研究了许多方法，如添加氨基酸、通过微生物作用、溶剂浸出和利用酶作用等，但是这些方法都比较复杂。制作方法将整粒黑豆加热，使脂肪氧化酶钝化，制成无豆腥味黑豆粉。加热过程是通过蒸汽加热使整粒黑豆支化及利用干燥空气加热干燥的方法使脂肪氧化酶完全钝化。蒸汽支化工程是在80～100℃的温度范围内，处理时间5～60分钟，干燥工程是在60～150℃的温度范围内，用干燥空气处理时间30秒～60分钟。
利用本方法处理整粒黑豆，去皮或不去皮均可。如果需要去皮的话，可在加热工程前去皮或在加热工程后将黑豆破碎成2～3片进行去皮。将经过加热处理、脂肪氧化酶完全钝化的黑豆用粉碎机加工成碎片，然后用微粉碎机进行微粉碎，得到的粉末制品无豆腥味。而且在水溶液中显示了稳定的悬浮性，这种黑豆粉可在食品加工中广泛使用。实例1将20公斤精选整粒黑豆(带皮)铺成3厘米厚，用95℃的蒸汽处理35分钟，使之支化，将支化后的湿黑豆用粉碎机破碎成2～3片，或破碎得更细，去掉种皮，进行干燥处理，经过微粉碎处理后，能够得到18.4公斤的黑豆粉。这种黑豆粉无豆腥味，在水溶液中显示出稳定的悬浮性。实例2将20公斤精选整粒黑豆铺成3厘米厚，用93℃的干燥空气处理40分钟，去掉种皮进行微粉碎处理，得到18.4公斤黑豆粉。黑豆粉的质量同前例。实例3将20公斤精选整粒黑豆铺成3厘米厚，用95℃的蒸汽支化处理10分钟，再用93℃的干燥空气加热干燥15分钟，去掉种皮进行微粉碎处理，可得到18.4公斤的黑豆粉。黑豆粉的质量比前两例更好。
